原料的称量是配料工作的中心环节。为了保证称量的准确性，要严格控制称量误差。一般来说，称量误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差3种。系统误差产生的因素比较固定，数值大小常常不变，故也称恒定误差，通过校正以后是可以排除的；偶然误差不易控制，但经统计分析，它符合数理统计规律：过失误差是由操作不当或仪器故障所致，它的数值变化无常，没有一定规律。

玻璃工厂中的称量设备广泛采用电子自动秤。它结构简单，体积小、质量轻，可以自动称量和远距离控制，称量精度也比普通的称量仪器高出很多。但是在全自动配料系统中，电子秤一般是和振动给料机结合使用的，电子秤的装料和卸料是通过给料机来实现的，给料机动作的灵敏性直接影响称量的准确性，需要注意的是这种情况下的数值误差是振动给料机的加料误差，和电子秤本身无关。

为了提高给料机的加料精度，可以采用多种称量方法，如排空法、累积称量法、残量法等，在给料机加料或排料时，使用快慢两种速度控制：设定称量值时，考虑加料过程中的落差值；在出现较大的加料误差时，作为补救措施，可以设置“小二合一”的程序，自动进行补正。尽管如此，保证给料机始终处于最佳状态仍是最重要的。